AI kompiuterinės regos sprendimo įgyvendinimas greitos medinių kaiščių gamybos procese
Mūsų klientas - medinių kaiščių gamintojas baldų, žaislų ir kitų pramonės šakų įmonėms.
Verslo problema
Reiklioje medinių kaiščių gamybos aplinkoje didžiausias jų iššūkis yra susidoroti su daugybe vizualinių defektų ant plataus jų gaminių asortimento.
Esamos gamybos linijos pagamina iki 1500 medinių kaiščių per minutę.
Iki 30% iš pagamintų medinių kaiščių turi vizualinių defektų.
Esamoms gamybos linijoms reikėjo didelių mechaninių pakeitimų arba naujų mašinų, kad būtų sumažintos defektų normos.
PROJEKTO TIKSLAI
Sudiegti DI kompiuterinės regos sprenidmą, nesutrikdant esamų gamybos linijų ir nereikalaujant sukurti didelių mechaninių pokyčių.
Rasti sprendimą esamai išstūmimo sistemai, kuri į atskirą maišą išstūmia defektuotus kaiščius.
Pasiekti klaidingai neigiamą DI modelio atpažinimo rodiklį iki < 0,2% - bendras defektuotų kaiščių skaičius, neatpažintas teisingai.
Pasiekti klaidingai neigiamą DI modelio atpažinimo rodiklį < 5% - bendras kaiščių skaičius be defektų atpažįstamas ir išmetamas kaip defektuoti kaiščiai.
Atpažinti defektus, kurių mažiausias dydis gali būti 2 mm x 2 mm.
Sukurti universalų sprendimą, galintį atpažinti vizualinius defektus 40 skirtingų kaiščių tipų.
Sukurti lankstų sprendimą su galimybe koreguoti priimtiną defektų dydį įvairiems verslo poreikiams.
Kaiščio defektai
MŪSŲ KOMPIUTERINĖS REGOS SPRENDIMAS
Mūsų pažangūs dirbtinio intelekto modeliai buvo apmokyti naudojant tūkstančius vaizdų, kad atpažintų galimus defektų tipus ir pasiektų mažą klaidingų teigiamų rezultatų procentą (defektuoti kaiščiai, pripažinti kaiščiais be defektų).
Didelis gamybos greitis reikalavo, kad dirbtinio intelekto modeliai galėtų užfiksuoti ir analizuoti kiekvieną vaizdą ir priimti sprendimą vos per 33 milisekundes (greičiausias ištestuotas ir pasiektas greitis).
Mūsų kvalifikuoti inžinieriai rado sprendimą esamos mašinos išstūmimo sistemos konstrukciniams trūkumams, kad mūsų dirbtinio intelekto modeliai perimtų kontrolę ir pasiektų aukštą išmetimo tikslumo lygį.
REZULTATAI
Džiaugėmės galėdami pasiekti visus kliento reikalavimus ir pagerinti jų gamybos linijos kokybę, sumažindami defektų rodiklius nuo maždaug 30% iki 0,2%.
Įgyvendinome išstūmimo sistemos pakeitimus, todėl išstūmimo veiksmų gali kontroliuoti ne mašina, o DI modelis.
Mes pasiekėme stabilius ir labai tikslius defektų aptikimo ir išstūmimo rezultatus, pasiekdami greitį, net 1500 vienetų/minutę.
